Business Village Ecolys – Een multifunctioneel gebouw met een duurzame prefab betonbasis

Actibel biedt al vele jaren op maat gemaakte bedrijfsruimten aan. Gematigde huurprijzen, beperkte en gedeelde kosten, veel flexibiliteit en oplossingen op maat zijn de stokpaardjes en ongetwijfeld een belangrijk onderdeel van het succes van de sites. Ecologisch bouwen, duurzame ontwikkeling, hernieuwbare energiebronnen … vormen de kern van het door het BEP (Bureau Economique de la Province de Namur) beheerde bedrijventerrein Ecolys. De focus ligt op infrastructuur en diensten geïntegreerd in een hoogwaardige landschappelijke omgeving, met respect voor toekomstige generaties. Waarden die perfect overeenstemmen met die van FEBE: duurzaamheid, innovatie en betrokkenheid binnen de bouwsector.

Business Village Ecolys is een multifunctioneel gebouw met een totale oppervlakte van 32.000 m². Het herbergt het beroemde veilinghuis Rops, een hotel met 180 kamers, een slow-food restaurant met 300 zitplaatsen, een businesscentrum van 10.000 m² en een conferentiecentrum. De site is ideaal gelegen in Namen (Rhisnes), hoofdstad van het Waals gewest en gemakkelijk bereikbaar vanaf de A15, afrit 12 (Namur-Ouest). Het energiezuinige gebouw met vijf verdiepingen, gebouwd op een terrein van 7,1 hectare, omvat eveneens een parking met 700 plaatsen en brede groene zones.

Bouwteam

Al van in de ontwerpfase schoof Willy Naessens Industriebouw mee aan tafel met architect en opdrachtgever. “Dat geeft ons veel ruimte om mee te sturen en te denken”, vertelt Stefaan Vanderdonckt, technisch commercieel vertegenwoordiger bij Willy Naessens Industriebouw. “De dag van vandaag worden er steeds meer projecten op die manier uitgevoerd, met een bouwteam of in een design & build-formule. De grote meerwaarde is dan dat de architect en de aannemer direct samenwerken. Van in het begin was er dus nauw overleg, waardoor we konden anticiperen op het ontwerp van de architect. Op die manier konden we ons bouwconcept – een volledige structuur uit prefab beton – binnen het ontwerp van de architect optimaliseren.”

“Wanneer we in de vorm van een bouwteam werken, trekken we steeds naar de klant met een ruw high level budget en de melding: volgens uw programma dat opgemaakt is, maken wij ons sterk dat we het project kunnen realiseren binnen het vooropgestelde budget van de klant”, gaat Stefaan Vanderdonckt verder. “En vervolgens zitten we samen met de architect om alles verder te optimaliseren en uit te werken, met als doel zo goed mogelijk naar dat budget toe te werken. Op dat moment zijn we zelfs nog niet zeker dat we het project mogen uitvoeren, maar hebben we doorgaans wel al een voorakkoord met de klant. Die aanpak is natuurlijk ook voordelig voor de klant want zodra wij het ontwerp van de architect op tafel krijgen, zullen we er alles aan doen om productie en uitvoering zo economisch mogelijk te houden.”

Dubbele efficiëntie

Het is geen geheim dat Willy Naessens Industriebouw een van de grootste prefab betonbouwers in België is. Stefaan Vanderdonckt: “Wij hebben al onze prefab productie in eigen handen, op verschillende sites. Een cascobouw zetten wij volledig prefab, met zelf geproduceerde betonelementen. Dat is absoluut een van onze sterktes en we zijn er honderd procent van overtuigd dat dit een meerwaarde is voor onze klanten. Vooral omdat we zo hard focussen op een efficiënte uitvoering en zo kort mogelijke bouwtijd. En dan is prefab beton gewoon de meest ideale oplossing, geproduceerd in optimale omstandigheden en netjes binnenshuis geprefabriceerd. Wanneer alle elementen op voorhand worden berekend en uitgetekend, en ze daarna definitief in productie gaan, gaat de montage op de werf bijzonder snel. In vergelijking met ter plaatse gestort beton is de bouwtijd exponentieel korter.”

Dat Willy Naessens Industriebouw naast de productie ook de bouw zelf voor zijn rekening neemt, zorgt voor dubbele efficiëntie. “Dat is absoluut waar”, aldus Stefaan Vanderdonckt. “We zijn een grote speler, maar kunnen op die manier wel heel flexibel zijn en intern snel schakelen. Het is indrukwekkend hoe snel onze projecten uit de grond rijzen. Op enkele maanden tijd kunnen we een paar tienduizenden vierkante meters realiseren. En dat was bij dit project in Namen niet anders. Behalve de fundering, die ter plaatse werd gestort, is het gebouw volledig in skeletvorm opgetrokken in een raster van verticale kolommen, horizontale verdiepingsbalken, horizontale dakbalken en holle voorgespannen welfsels voor de verdiepingsvloeren. De volledige structuur, inclusief het dak, namen wij dus voor onze rekening. De klant zelf nam de binnenafwerking en het aluminium schrijnwerk op zich.”

Uitdagende montage

Gesneden koek dus, dit project. Of toch niet? Stefaan Vanderdonckt: “Ieder project heeft zijn specifieke uitdagingen, ook dit project. Het ontwerp betreft een gelijkvloers en twee gelijkaardige verdiepingen, met daarboven nog eens twee kleinere volumes. Op die vijf niveaus werd ook plaats voorzien voor een platform voor de technieken. Op vlak van montage was dat behoorlijk uitdagend omdat we op een bepaald moment ‘blind’ moesten monteren. Dat betekent dat er een montagekraan aan de buitenkant stond en we over bepaalde structuren heen moesten monteren, met een zeer beperkt zicht voor de kraanmachinist. Dat was niet evident, maar uiteindelijk is dit wel gewoon prima en onder het goedkeurend oog van de klant gelukt.”

“Maar algemeen bekeken was dit project naar productie en uitvoering toe inderdaad iets wat helemaal binnen onze kraam past”, gaat Stefaan Vanderdonckt verder. “Onze modus operandi is doorgaans gelijkaardig. We maken uitvoeringsplannen op die ook volledig in 3D worden uitgetekend. Eenmaal die plannen zijn goedgekeurd, is eigenlijk de belangrijkste en vaak meest tijdrovende horde genomen. Vervolgens worden de productietekeningen en identificatiefiches van alle afzonderlijke elementen doorgegeven aan onze productieafdeling en dan gaat het snel. Uiteraard zijn kleine aanpassingen dan nog mogelijk, maar dat proberen we echt wel tot een minimum te beperken.”

Thermische inertie

Het gebouw werd voor een groot deel geïsoleerd langs de buitenzijde. Stefaan Vanderdonckt: “Tegen de massieve betonnen gevelelementen werd isolatiemateriaal geplaatst, met daartegen dan een gevelafwerking in crepi. Naar energiezuinigheid toe is prefab beton als structuur sowieso een zeer goede keuze omwille van de thermische inertie. In combinatie met isolatie krijg je dan een zeer energiezuinig gebouw dat je in de zomer efficiënt kan koelen en in de winter efficiënt kan verwarmen”, besluit Stefaan Vanderdonckt. (NR)

Business Village Ecolys Namen – 2025

Bouwheer: Actibel nv
Projectontwikkelaar: Actibel nv
Architect: Olivier Godart
Aannemer: Willy Naessens Industriebouw nv
Prefab beton: Willy Naessens Industriebouw nv

Kerncijfers:

2.070 voorgespannen holle vloerelementen
430 voorgespannen BX-liggers (verdiepings- en dakliggers)
293 gewapende betonkolommen
1.216 prefab betonpanelen