Lithocoat: Nieuwe coatingtechnologie 
voor beton garandeert duurzame, 
milieuvriendelijke en toekomst­gerichte infrastructuur

De voordelen van prefab beton als materiaal voor rioleringsbuizen zijn al jaar en dag gekend: gemaakt van natuurlijke materialen, sterke mechanische eigenschappen, handig om te plaatsen, 100% recycleerbaar en primus in duurzaamheid. Echter blijkt dat niettegenstaande het gebruik van SR-cementen aantasting van de buis onvermijdelijk is bij onvoldoende ontgassing van de riool of bij een te hoge concentratie van zuren. Een probleem waar Tom Bulcke, vandaag zaakvoerder bij Lithobeton, al dertig jaar geleden een oplossing voor wilde vinden.

Drie cruciale aandachtspunten

“Ik kwam bij het bedrijf in 1994 en toen was het inderdaad al een issue”, vertelt Tom Bulcke. “Aquafin koos toen voor ingestorte rib-linings in betonbuizen met grotere diameter, waarbij de verbindingen werden afgelast eenmaal de buis was aangelegd. Daarnaast probeerden we rond de eeuwwisseling al een oplossing te bieden met een speciaal type aluminaatcement, maar ook dit bood geen 100% bescherming. Bij een proefproject bleek de cement na twaalf jaar toch niet zo resistent en werd de leiding gerenoveerd. We hebben onze horizon dan verruimd en zo kwamen we bij een verffabrikant terecht die sterk inzette op epoxy. Samen ontwikkelden we een epoxy die volledig voldoet aan de vereisten voor mechanische hechting en vernetting, het proces waarbij de componenten uitharden tot een stevig en homogeen geheel. Daarnaast biedt de formule een uitstekende chemische weerstand tegen gassen. Voor ons als fabrikant zijn drie zaken cruciaal: het product moet technisch helemaal in orde zijn, concurrentieel zijn én mag geen extra handelingen vragen van de aannemer op de werf. Dus geen extra mof of moeilijke verbinding, geen bijkomende voorzorgen … De plaatsing moet eenvoudig en efficiënt kunnen gebeuren.”

Hendrik Vanlerberghe, zaakvoerder van hoofdaannemer Aannemingen Vanlerberghe, bevestigt: “Voor ons als aannemer is het zeer belangrijk om buizen zonder bijkomende hulpmiddelen snel en nauwkeurig te kunnen plaatsen en aansluiten. En dat is zeker het geval bij de Lithocoat-buizen. De arbeiders op de werf in Oostende zijn zeer lovend over het plaatsingsgemak van deze buis. Ook de combinatie met de gecoate inspectieputten is een grote meerwaarde. Dit nieuwe type buis en put combineert technische robuustheid met doeltreffende bescherming tegen biogene zwavelzuren én een eenvoudige plaatsing. Dat kunnen we alleen maar toejuichen.”

Normerend kader

Na een intensieve en lange periode van ontwikkeling en het creëren van een normerend kader werd een tiental jaar geleden een eerste handmatig aangebrachte epoxy voor inspectieputten ontwikkeld, waarvoor een BENOR-keurmerk aangevraagd kon worden. Tom Bulcke: “Die certificering is uiteraard zeer belangrijk als kwaliteitslabel, maar dat de coating handmatig aangebracht moest worden, was economisch niet interessant. Ook de controle op de juiste laagdikte is minder gegarandeerd. Onze partner ontwikkelde vervolgens een ‘zuster’-epoxy die tot dezelfde familie behoort en die wel toeliet om machinaal gespoten te worden én we besloten om niet alleen de inspectieputten, maar ook de betonbuizen te betrekken in het verhaal. Met als heel belangrijk aandachtspunt dat we ook de mof en spie coaten en pas vervolgens de dichtingsring plaatsen. Zo wordt de aanleg van de buisleiding gerealiseerd waarbij een kwalitatieve, duurzame en hermetisch afgesloten bescherming over de ganse lijn is gegarandeerd.”

Lithocoat is vandaag de eerste betonbuis die beschermd wordt met een BENOR-gecertificeerde coating die getest werd onder de strengste Europese normen (BENOR certificaat nr. BB-562-2775-0123-001 – PTV 562 / EN 1054-2  2775). De epoxy werd ook succesvol getest op chemisch aangetast beton in een vochtig milieu, waardoor de BENOR-certificatie is uitgebreid voor toepassingen in werken in situ (hechtsterkte van > 1,5 MPa zonder blaasvorming, scheurvorming of afschilfering) en bij renovatie.

Tom Bulcke: “Lithobeton heeft geïnvesteerd in een geautomatiseerde proceslijn om betonbuizen te coaten waarbij alles in het werk is gesteld om de kwaliteit en afwerking te garanderen. Deze volautomatische productielijn zorgt door het gebruik van gerobotiseerde tools en bewerkingen met ingebouwde controles voor onder meer een gelijke laagdikte en een hermetische dekking van het beton. Zo kan de klant in volle vertrouwen onze gecoate buizen toepassen. De machine staat nu min of meer op punt, maar we blijven doorontwikkelen. Vooral het verwarmen en op temperatuur houden van de twee componenten van de epoxy blijft een delicaat proces, maar we krijgen het steeds beter onder controle.”

Proces van lange adem

Het relaas van Tom Bulcke toont aan dat de ontwikkeling van deze unieke buis een proces van lange adem is en blijft. “We steken zeer veel manuren in dit verhaal, maar het geloof dat dit product voor een doorbraak kan zorgen in de sector is bijzonder groot. Beton is nu eenmaal het uitgelezen materiaal voor riolering. En al helemaal als we het probleem van de aantasting kunnen oplossen. Lithocoat is een bijzonder duurzame oplossing. Niet alleen op het vlak van levensduur, maar ook naar recyclage toe. Ook daar hebben we uiteraard aan gedacht. De coatinglaag is bijzonder dun – tot maximaal 1,5 mm – en bedraagt minder dan 3% van het totale betonvolume.  Daarnaast is het epoxymateriaal inert, waardoor er geen risico is tot uitloging zoals bij andere producten. Dit betekent dat de coating mee kan gerecycleerd worden tot betonpuin. Bovendien kunnen de coatingpartikels bij vermaling tot een zandfractie volledig afgescheiden worden.”

Project Oostende

De voordelen van Lithocoat zijn Stad Oostende en Aannemingen Vanlerberghe nv niet ontgaan. Bij de heraanleg van de Mariakerkelaan (tussen de Stuiverstraat en de Torhoutsesteenweg) wordt ongeveer 155 m Lithocoat-buizen gelegd van twee verschillende diameters (500 mm en 700 mm). Hendrik Vanlerberghe: “Beton is sowieso een zeer interessant materiaal voor rioleringstoepassingen. Klassieke keramische buizen voor DWA zijn eerder broos en breekbaar terwijl een betonbuis veel minder gevoelig is bij verhandeling. Op die manier voorzien we een zeer robuuste, maar ook erg duurzame oplossing. Als aannemer zijn wij in ieder geval zeer overtuigd van de kwaliteiten van deze bijzondere buis en van de mensen op de werf hoor ik dat ook de plaatsing bijzonder vlot loopt.”

Tom Bulcke is zeer opgetogen met de werf in Oostende: “Enerzijds moeten opdrachtgevers en  studiebureaus overtuigd zijn om een alternatief product zoals Lithocoat voor te schrijven. Anderzijds zijn we aannemer Hendrik Vanlerberghe erkentelijk om mee te werken aan dit referentieproject in Oostende waardoor dit innovatief product in praktijk wordt toegepast en de voordelen worden getoetst. Eenmaal de voordelen van dit product meer bekend zullen geraken, geloven we heel sterk dat er veel meer projecten zullen volgen. Tijdens de voorbije VLARIO-dag was de interesse alvast bijzonder groot.”

Mariakerkelaan – Oostende, 2025

Opdrachtgever: Stad Oostende
Aannemer: Aannemingen Vanlerberghe nv
Prefab beton: Lithobeton nv

Kerncijfers :
5 ongewapende Lithocoatbuizen DN500, lengte 2.825 mm 

50 ongewapende Lithocoatbuizen DN700, lengte 2.825 mm
5 inspectieputten met epoxycoating