Cirkelvormig landmark vereist vernuftige prefab betonstructuur

TVH Equipment spitst zich al meer dan vijftig jaar toe op verkoop, verhuur en onderhoud van industriële machines zoals hoogtewerkers, verreikers, grondverzetmachines en heftrucks. Daarnaast beschikt het bedrijf ook over een eigen Academy met een VCA-erkend examencentrum voor bestuurders- en veiligheidsopleidingen voor alle machines uit zijn gamma. De onderneming is actief in heel België, maar is altijd trouw gebleven aan haar heimat Waregem. In het verleden opereerden de medewerkers er vanuit twee locaties, maar om de interne samenwerking en de efficiëntie van de bedrijfsactiviteiten te bevorderen, besloot TVH Equipment iedereen samen te brengen in een gloednieuw kantoorgebouw met de nodige architecturale allure.

Functionaliteit als basis voor esthetiek

Daarnaast biedt het gebouw ook plaats aan ondersteunende functies (zoals een polyvalente refter en een hightech opleidingslokaal) en de bureaus van de administratieve medewerkers en het personeel van mateco IT, een wereldwijde aanbieder van geavanceerde techno­logische oplossingen (in totaal meer dan tweehonderd personen). Deze zijn ondergebracht op de bovenliggende kantoor­verdieping, met aan de ene zijde zicht op de werkplaatsen en aan de andere zijde een gezellige binnentuin met groenaccenten en zitmeubilair. Deze laatste is bereikbaar via verschillende buitentrappen en vormt samen met de omliggende terrassen een oase van rust in de industriële omgeving. De buitengevel van de royaal beglaasde kantoorverdieping is dan weer uitgerust met structurele zonwering in de vorm van een dubbele laag aluminiumlamellen. Dit uitgekiende ruitvormige raster – met open mazen aan de noordzijde en densere mazen aan de oost-, zuid- en westkant in functie van een optimale schaduwwerking en lichtinval – vormt de kroon op het werk.

Binnenin mag ‘Het Nest’ eveneens gezien worden. Net als de gevel – een fraai samenspel van geprefabriceerde zichtbetonpanelen, glas en het zon­werende raster op het verdiepingsniveau – dient het interieur zich aan als een gulden middenweg tussen high-end en industrieel. Naast enkele betonaccenten is de binnen­afwerking geënt op een drietal dominante tinten: het karakteristieke rood van TVH Equipment, neutraal wit en gebronzeerd meubilair. Een brede waaier aan meubilair met atypische vormen, gebronzeerde lakafwerking, specifieke metaalwerken en diverse eiken accenten zijn de eyecatchers van dienst. De meubels bevinden zich op prominente plaatsen in het gebouw, waarbij de inkombalie al meteen de toon zet.

Tot slot gooit het complex ook op energetisch vlak hoge ogen dankzij onder meer geothermische 
verwarming en koeling via een BEO-veld van 400.000 m³. Hiervoor werden 144 boringen tot op een diepte van circa 60 meter uitgevoerd. Zo is TVH Equipment erin geslaagd om zijn ecologische voetafdruk met 106.000 kg CO²/jaar te reduceren. Daarnaast is er sprake van een uitgebreide PV-installatie en een 
ingenieus buffersysteem voor regenwater met een capaciteit van 400.000 liter. In functie van de bio­diversiteit zijn er ook nog twee kasten voor in totaal 80.000 honingbijen geplaatst en gemengde inheemse struiken aangeplant in de binnentuin.

Klassieke opbouw met spitsvondigheden

Voor de realisatie van de ruwbouw – die op enkele stalen liggers en wat traditioneel metselwerk na hoofdzakelijk uit een combinatie van prefab en stortbeton bestaat – werden twee gereputeerde aannemers in­­geschakeld die voor de gelegenheid de krachten bundelden: Stadsbader en Willy Naessens Industriebouw. “Terwijl Stadsbader instond voor het gedeelte in stortbeton, waaronder het kelderniveau met ondergrondse parkeer­gelegenheid voor het personeel, namen wij de productie, levering en plaatsing van het gros van de prefab beton­elementen voor onze rekening”, vertelt Luc Ysebaert, sales director bij 
Willy Naessens Industriebouw, dat tevens de dakdichting (via Mutec) en het aluminium buiten­schrijnwerk (via Willy Naessens Alu) plaatste. Stadsbader was op zijn beurt dan weer verantwoordelijk voor de grondwerken en de omgevingsaanleg, met bijna 44.000 m² verharding in verschillende types.

Zodra de kelder klaar was, kon Willy Naessens Industriebouw starten met de montage van de tweeledige prefab betonstructuur. “Deze heeft in de basis een klassieke opbouw – lees: kolommen, balken en vloeren – maar wat dit project uiteraard specifiek maakte, is dat het om een cirkelvormig volume gaat”, geeft Luc Ysebaert aan. “Het was toch wel een uitdaging om die overspanningen van 20,5 meter lang goed en wel te realiseren, de belastingen erop adequaat op te vangen en de ronde vorm – in werkelijkheid een ‘verkante’ veelhoek – grotendeels uit te voeren in prefab.”

Op basis van het architecturale ontwerp, waarin de vrije hoogte en vloerhoogte gedefinieerd waren, dokterde Willy Naessens Industriebouw een oplossing op maat uit die voldeed aan alle eisen, met uitvoeringssnelheid als een van de belangrijkste parameters. “We hebben het dan ook zo eenvoudig mogelijk proberen te houden, al waren er hier en daar wel enkele spitsvondig­heden nodig om het plaatje te doen kloppen”, aldus Luc Ysebaert. “Eerst hebben we een binnen- en buiten­cirkel opgetrokken met behulp van prefab kolommen en balken in gewapend beton. Nadien hebben we met een gesegmenteerde vloer­opbouw in voorgespannen TT-elementen gewerkt om de tussenliggende ruimte te overbruggen, alsook enkele predallen en specifiek ontworpen spieën in ter plaatse gestort beton ter opvulling. Zo konden we toch overwegend standaardelementen gebruiken, wat uiteraard een stuk efficiënter en economischer was dan overal elementen op maat te moeten voorzien.”

Nauwgezette coördinatie werpt vruchten af

“De productie van de prefab elementen vond plaats in een vrij drukke periode”, zegt Luc Ysebaert. “Van de 
bekistingen voor de tussenvloeren hadden we er geen honderd staan, dus daar moesten we snel aan 
beginnen om de vereiste volumes te kunnen leveren. Gelukkig konden we al een beetje voorsprong nemen tijdens de realisatie van de kelder. Qua transport en logistiek bracht dit project geen grote bijzonder­heden met zich mee. De afstand van onze fabrieken tot de werf bedroeg maximaal 50 kilometer en ook uit­zonderlijk vervoer was niet aan de orde. Bij de montage hebben we van binnen naar buiten gewerkt. Daar waren behoorlijk grote kranen voor nodig, vermits ze buiten de contouren van het gebouw opgesteld stonden.”

Prefab en stortbeton zijn twee bouwmethodes die elk een eigen aanpak vergen en een verschillende doorloop­tijd hebben. In dit gebouw waren ze nauw met elkaar vervlochten, waardoor er een nauwgezette coördinatie nodig was in functie van een logische en efficiënte opbouw en fasering. “Geen evidentie, maar uiteindelijk is alles prima verlopen. De samenwerking met Stadsbader was uitstekend, hoewel we doorgaans concurrenten zijn. Zo hebben zij eveneens een reeks gewapende kolommen en balken geproduceerd en geleverd, zodat we qua timing niet in de problemen zouden komen. We hadden een gezamen­lijk doel en op uitdrukkelijke vraag van TVH Equipment hebben we als tijdelijke partners alles in het werk gesteld om dit te bereiken. Met succes, want het eindresultaat mag er echt wel wezen”, besluit Luc Ysebaert. (TJ)