Business Village Ecolys – Un bâtiment multifonctionnel avec une ossature durable en béton préfabriqué

Actibel propose depuis de nombreuses années des espaces professionnels sur mesure. Des loyers modérés, des coûts limités et partagés, une grande flexibilité et des solutions personnalisées constituent ses atouts majeurs et expliquent sans doute le succès de ses sites. La construction écologique, le développement durable et les énergies renouvelables sont au cœur du parc d’activités Ecolys, géré par le BEP (Bureau Économique de la Province de Namur). L’accent est mis sur des infrastructures et des services intégrés dans un environnement paysager de qualité, dans le respect des générations futures. Des valeurs qui correspondent parfaitement à celles de la FEBE : durabilité, innovation et engagement dans le secteur de la construction.

Le Business Village Ecolys est un bâtiment multifonctionnel d’une superficie totale de 32.000 m². Il accueille la célèbre maison de ventes Rops, un hôtel de 180 chambres, un restaurant slow-food de 300 couverts, un centre d’affaires de 10.000 m² et un centre de conférences. Le site bénéficie d’une localisation idéale à Namur (Rhisnes), capitale de la Wallonie, et est facilement accessible depuis l’A15, sortie 12 (Namur-Ouest). L’immeuble basse énergie de cinq niveaux, érigé sur un terrain de 7,1 hectares, comprend également un parking de 700 places et de vastes zones vertes.

Équipe de construction

Dès la phase de conception, Willy Naessens Industriebouw a pris place à la table de l’architecte et du maître d’ouvrage. Stefaan Vanderdonckt, représentant technico-commercial chez Willy Naessens Industriebouw : « Cela nous donne beaucoup de marge pour orienter et réfléchir ensemble. Aujourd’hui, de plus en plus de projets sont réalisés de cette manière, en équipe de construction ou via une formule design & build. La grande valeur ajoutée est que l’architecte et l’entrepreneur collaborent directement. Dès le départ, il y a eu une concertation étroite, ce qui nous a permis d’anticiper la conception de l’architecte et d’optimiser notre concept constructif – une ossature complète en béton préfabriqué – dans le cadre du projet architectural. »

« Lorsque nous travaillons en équipe de construction, nous présentons toujours au client un budget indicatif de haut niveau avec le message suivant : selon votre programme établi, nous sommes convaincus de pouvoir réaliser le projet dans le budget prévu. Ensuite, nous collaborons avec l’architecte pour optimiser et développer le projet, afin de coller au mieux à ce budget. À ce stade, il n’est même pas encore certain que nous exécuterons le projet, mais nous avons en général déjà un préaccord avec le client. Cette approche est évidemment avantageuse pour le client : dès que nous recevons le plan de l’architecte, nous faisons tout pour que la production et l’exécution soient les plus économiques possibles. »

Double efficacité

Il n’est un secret pour personne que Willy Naessens Industriebouw est l’un des plus grands constructeurs en béton préfabriqué de Belgique. Stefaan Vanderdonckt : « Nous maîtrisons toute notre production de préfabrication, répartie sur plusieurs sites. Nous réalisons le gros œuvre fermé entièrement en béton préfabriqué avec des éléments produits en interne. C’est incontestablement l’une de nos forces et nous sommes convaincus à cent pour cent que cela représente une valeur ajoutée pour nos clients. Surtout parce que nous nous concentrons sur une exécution efficace et des délais de construction aussi courts que possible. Le béton préfabriqué est alors tout simplement la solution la plus idéale : produit dans des conditions optimales et fabriqué à l’abri, en usine. Lorsque tous les éléments sont calculés et dessinés à l’avance, puis mis en production, le montage sur chantier se déroule extrêmement rapidement. Comparé au béton coulé sur place, le délai de construction est exponentiellement plus court. »

Le fait que Willy Naessens Industriebouw assure non seulement la production mais aussi l’exécution entraîne une double efficacité. « C’est tout à fait exact. Nous sommes un acteur majeur, mais nous pouvons malgré tout rester très flexibles et réactifs en interne. C’est impressionnant de voir à quelle vitesse nos projets sortent de terre. En quelques mois, nous pouvons réaliser plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés. Et ce fut encore le cas pour ce projet à Namur. À l’exception des fondations, qui ont été coulées sur place, le bâtiment a été intégralement érigé en ossature : colonnes verticales armées, poutres de plancher horizontales, poutres de toiture horizontales et dalles alvéolées précontraintes pour les planchers. L’ensemble de la structure, y compris la toiture, relevait donc de notre responsabilité. Le maître d’ouvrage a pris en charge les finitions intérieures et la menuiserie aluminium. »

Montage complexe

Un jeu d’enfant, ce projet ? Pas vraiment. Stefaan Vanderdonckt : « Chaque projet comporte ses défis spécifiques, et celui-ci ne fait pas exception. La conception comprend un rez-de-chaussée et deux étages similaires, surmontés de deux volumes plus petits. Ces cinq niveaux abritent également un plateau technique. En matière de montage, ce fut assez complexe : à un certain moment, nous devions monter ‘à l’aveugle’. Cela signifiait qu’une grue de montage était installée à l’extérieur et que nous devions placer des éléments par-dessus certaines structures, avec une visibilité très limitée pour le grutier. Ce n’était pas évident, mais le tout s’est finalement déroulé parfaitement, sous l’œil approbateur du client. »

« Globalement, ce projet correspondait parfaitement à notre savoir-faire en matière de production et d’exécution. Notre modus operandi est généralement le même : nous établissons des plans d’exécution entièrement dessinés en 3D. Une fois ces plans approuvés, la principale – et souvent la plus chronophage – étape est franchie. Ensuite, les plans de production et les fiches d’identification de chaque élément sont transmis à notre département de production, et les choses s’enchaînent rapidement. Bien sûr, de petites adaptations restent possibles, mais nous essayons de les limiter au maximum. »

Inertie thermique

Le bâtiment a été en grande partie isolé par l’extérieur. Stefaan Vanderdonckt : « Sur les panneaux de façade en béton massif, nous avons placé un isolant, recouvert ensuite d’un enduit crépi. En termes de performance énergétique, le béton préfabriqué constitue de toute façon un excellent choix grâce à son inertie thermique. Associée à l’isolation, cette caractéristique permet d’obtenir un bâtiment très économe en énergie, qui peut être efficacement rafraîchi en été et chauffé en hiver. » (NR)

Business Village Ecolys – Namur – 2025

Maître d’ouvrage : Actibel nv
Développeur du projet : Actibel nv
Architecte : Olivier Godart
Entrepreneur : Willy Naessens Industriebouw nv
Béton préfa : Willy Naessens Industriebouw nv

Chiffres clés:

2.070 dalles alvéolées précontraintes
430 poutres BX précontraintes (poutres de plancher et de toiture)
293 colonnes en béton armé
1.216 panneaux en béton préfabriqué