Une ingénieuse structure préfabriquée en béton pour un repère circulaire dans le paysage

Depuis plus de 50 ans, TVH Equipment se consacre à la vente, la location et l’entretien de machines industrielles telles que les nacelles élévatrices, les chariots télescopiques, les engins de terrassement et les chariots élévateurs. L’entreprise dispose également de sa propre académie avec un centre d’examen agréé VCA pour les formations de conduite et de sécurité pour toutes les machines de sa gamme. L’entreprise est active dans toute la Belgique, mais est toujours restée fidèle à sa ville natale, Waregem. 
Dans le passé, les employés travaillaient à partir de deux sites, mais afin de favoriser la collaboration interne et l’efficacité des activités de l’entreprise, TVH Equipment a décidé de regrouper tout le monde dans un nouvel immeuble de bureaux à l’architecture élégante.

De la fonctionnalité est née l’esthétique

Le bâtiment abrite également des fonctions connexes (telles qu’une cantine polyvalente et une salle de formation high-tech) ainsi que les bureaux des employés administratifs et du personnel de mateco IT, un fournisseur mondial de solutions technologiques avancées (plus de deux cents personnes au total). Ces derniers sont in­­stallés à l’étage supérieur, avec d’un côté une vue sur les ateliers et de l’autre côté un agréable jardin intérieur agrémenté de touches de verdure et de mobilier confortable. Ce dernier est accessible par différents escaliers extérieurs et forme, avec les terrasses environnantes, une oasis de calme dans cet environnement industriel. La façade extérieure de l’étage des bureaux, largement vitrée, est quant à elle équipée d’une protection solaire structurelle sous la forme d’une double couche de lamelles en aluminium. Cette grille sophistiquée en forme de losange – avec des mailles ouvertes au nord et des mailles plus denses à l’est, au sud et à l’ouest pour un ombrage et un éclairage optimaux – vient couronner l’ensemble.

L’intérieur de  » Het Nest  » vaut également le détour. Tout comme la façade – une belle combinaison de panneaux préfabriqués en béton apparent, de verre et de grilles pare-soleil au niveau des étages – l’intérieur se présente comme un juste milieu entre haut de gamme et industriel. Outre quelques accents en béton, la finition intérieure s’articule autour de trois teintes dominantes : le rouge caractéristique de TVH Equipment, le blanc neutre et le bronze du mobilier. Une large gamme de meubles aux formes atypiques, une finition laquée couleur bronze, des éléments métalliques spécifiques et divers accents en chêne attirent le regard. Les meubles occupent des places de choix dans le bâtiment, le comptoir d’accueil donnant immédiatement le ton.

Enfin, le complexe se distingue également sur le plan énergétique grâce, entre autres, à un système de chauffage et de refroidissement géothermique via un champ BTES de 400.000 m³. Pour ce faire, 144 forages ont été réalisés à une profondeur d’environ 60 m. TVH Equipment a ainsi réussi à réduire son empreinte écologique de 106.000 kg de CO²/an. Il dispose également d’une installation photovoltaïque étendue et d’un ingénieux système de stockage de l’eau de pluie d’une capacité de 400.000 litres. Afin de favoriser la biodiversité, deux ruches pouvant accueillir au total 80.000 abeilles domestiques ont également été installées et des arbustes indigènes mixtes ont été plantés dans le jardin intérieur.

Structure classique avec quelques subtilités

Pour la réalisation du gros œuvre – qui, à l’exception de quelques poutres en acier et d’un peu de maçonnerie traditionnelle, se compose principalement d’une combinaison de béton préfabriqué et de béton coulé – deux entrepreneurs réputés ont été sollicités et ont uni leurs forces pour l’occasion : Stadsbader et Willy Naessens Industriebouw. « Alors que Stadsbader s’est chargé de la partie en béton coulé, y compris le sous-sol avec parking souterrain pour le personnel, nous avons pris en charge la production, la livraison et la pose de la majeure partie des éléments préfabriqués en béton », explique Luc Ysebaert, directeur commercial chez Willy Naessens Industriebouw, qui a également posé l’étanchéité de toiture (via Mutec) et les menuiseries extérieures en aluminium (via Willy Naessens Alu). Stadsbader était quant à lui responsable des travaux de terrassement et de l’aménagement des abords, avec près de 44.000 m² de revêtement de différents types.

Une fois le sous-sol terminé, Willy Naessens Industriebouw a pu commencer le montage de la structure préfabriquée en béton en deux parties. « Celle-ci présente une structure classique – c’est-à-dire des colonnes, des poutres et des planchers – mais ce qui rendait ce projet particulier, c’est qu’il s’agissait d’un volume circulaire », explique Luc Ysebaert. « Ce fut tout de même un défi de réaliser correctement ces portées de 20,5 m de long, d’en reprendre adéquatement les charges et de réaliser la forme ronde – en réalité un polygone  » à angles arrondis  » – en grande partie en préfabriqué. »

Sur la base du projet architectural, qui définissait la hauteur libre et la hauteur de plancher, Willy Naessens Industriebouw a élaboré une solution sur mesure qui répondait à toutes les exigences, la rapidité d’exécution étant l’un des paramètres les plus importants. « Nous avons donc essayé de simplifier au maximum les choses, même si quelques astuces ont été nécessaires ici et là pour que tout s’emboîte parfaitement », explique Luc Ysebaert. « Nous avons d’abord construit un cercle intérieur et extérieur à l’aide de colonnes et de poutres préfabriquées en béton armé. Nous avons ensuite travaillé avec une structure de plancher segmentée en éléments TT précontraints pour combler l’espace intermédiaire, ainsi qu’avec quelques prédalles et des cales spécialement conçues en béton coulé sur place pour le remplissage. Cela nous a permis d’utiliser principalement des éléments standard, ce qui était bien sûr beaucoup plus efficace et économique que de devoir fournir des éléments sur mesure partout. »

Une coordination minutieuse qui a porté ses fruits

« La production des éléments préfabriqués s’est déroulée pendant une période assez chargée », explique Luc Ysebaert. « Nous n’avions pas une centaine de coffrages pour les planchers intermédiaires, nous avons donc dû nous y mettre rapidement afin de pouvoir livrer les volumes requis. Heureusement, nous avons pu prendre un peu d’avance lors de la réalisation du sous-sol. En termes de transport et de logistique, ce projet n’a pas présenté de particularités majeures. La distance entre nos usines et le chantier était de 50 km maximum et aucun transport exceptionnel n’était nécessaire. Lors du montage, nous avons travaillé de l’intérieur vers l’extérieur. Cela a nécessité l’utilisation de grues assez imposantes, car elles étaient installées à l’extérieur du bâtiment. »

Le béton préfabriqué et le béton coulé sur place sont deux méthodes de construction qui nécessitent chacune une approche spécifique et ont des délais d’exécution différents. Dans ce bâtiment, elles étaient étroitement liées, ce qui a nécessité une coordination minutieuse afin de garantir une construction et un phasage logiques et efficaces. « Ce n’était pas évident, mais tout s’est finalement très bien passé. La collaboration avec Stadsbader a été excellente, même si nous sommes généralement concurrents. Ils ont également produit et livré une série de colonnes et de poutres armées, afin que nous n’ayons pas de problèmes de timing. Nous avions un objectif commun et, à la demande expresse de TVH Equipment, nous avons tout mis en œuvre en tant que partenaires temporaires pour l’atteindre. Avec succès, car le résultat final est vraiment impressionnant », conclut Luc Ysebaert. (TJ)