Les talents du secteur – Partie 5 – Charlotte Stans – Predalco

L’industrie du béton préfabriqué offre une large gamme d’emplois fascinants. Dans chaque édition de BETON, quelques questions sont posées à un collaborateur de l’industrie du béton. Pour ce numéro, nous avons rencontré Charlotte Stans, responsable de la qualité et de la publicité, ainsi que junior chef de production chez Predalco.

Pouvez-vous vous présenter et décrire votre carrière ?

Mon nom est Charlotte Stans, j’ai 25 ans et je suis ingénieur industriel en construction de formation. C’est lors de mon stage, durant lequel je souhaitais réaliser quelque chose d’un peu différent, que j’ai postulé chez Predalco, une société spécialisée dans la production de prédalles et située dans la ville où j’habite Lokeren. J’y ai également pu effectuer un job d’étudiant. C’est pendant ma dernière année d’études que le directeur m’a proposé un contrat de travail.

C’est ainsi qu’il y a trois ans, j’ai débuté ici ma carrière comme responsable de la qualité. Mon rôle est de m’assurer que tout est en ordre pour les marquages de qualité tels que les labels BENOR et CE. Vu mon implication quotidienne dans les sujets de normalisation et de réglementation, je aussi dans divers groupes de travail et commissions de la FEBE, comme la Commission Technique, la Commission du Béton et le groupe de travail consacré au ” points de levages “. Je réalise des tests de qualité et, depuis peu, je dirige en plus un laborantin. J’analyse les résultats et, s’il y a des questions ou des doutes sur le chantier, je me rends sur place avec le client, pour trouver une solution constructive.

Je suis entre-temps devenue également junior chef de production. Cela signifie que j’utilise notre logiciel pour disposer les prédalles sur nos tables de production de la manière la plus efficace possible. Je supervise en outre les ouvriers quand, par exemple, des suppléments spéciaux doivent être coulés dans les dalles.

Pour conclure, je suis responsable de la publicité de Predalco. Ainsi, je diffuse un message hebdomadaire sur nos médias sociaux, j’écris la lettre d’information mensuelle, j’assure la maintenance des sites internet et je rédige des articles pour les magazines. Je m’occupe aussi du sponsoring pour les événements ou organisations.

À quoi ressemble votre journée de travail ?

Cela varie. Le programme quotidien est déterminé en fonction de ce qui est prioritaire. Le matin, nous effectuons généralement des tests sur notre béton frais. La qualité de notre béton détermine la qualité de nos éléments. Ensuite vient la partie production.

Les questions en cours de journée de la part de la production ou sur un chantier doivent bien sûr être traitées immédiatement et dans l’heure. La partie consacrée à la publicité a généralement lieu en fin de journée, quand les prédalles sont coulées et que le planning pour le lendemain est prêt. C’est donc un job très varié qui fait que je pars travailler tous les jours avec plaisir.

Quels changements avez-vous constatés dans l’entreprise au cours de votre carrière ?

Predalco possède deux usines. Dans la première, nous achetons des poutres treillis auprès d’un fournisseur externe. Après l’achat, nous les découpons à la taille voulue. Dans la deuxième usine, nous avons acheté une machine Versa à poutres treillis qui nous permet de produire nous-mêmes nos poutres treillis sur mesure.

Nous avons également mis en place des détecteurs de maturité dans notre production. Un tel capteur mesure la température du béton et peut déterminer la résistance à la compression de la prédalle sur cette base. De cette manière, il est possible de contrôler avec précision le moment où la prédalle peut être décoffrée. Dans le passé, on le mesurait en faisant des cubes, puis en les pressant. L’inconvénient de cette méthode est que vous ne pouvez imprimer un cube qu’une seule fois. Vous ne pouvez donc pas effectuer le contrôle plusieurs fois. Grâce aux détecteurs de maturité, on dispose d’une mise à jour constante et en temps réel de la résistance à la compression de la prédalle.

Il s’agit certainement de deux changements importants en un temps relativement court.

Quelle est la réalisation dont vous êtes fier ?

Il y en a plusieurs, en fait. Lors de mon stage, par exemple, j’ai réussi dans ma mission d’obtenir le label de qualité BENOR pour la deuxième usine. Je suis également fière d’avoir mis en place les détecteurs de maturité. A part ça nous avons maintenant notre propre béton autocompactant. Par le passé, le béton nous était livré par un fournisseur externe, mais depuis un an, nous avons notre propre mixeur et avons conçu et testé une recette pour le béton autocompactant. Il est satisfaisant de voir une poutre ou une colonne coulée avec « mon béton ». En plus de cela, Predalco a été le premier producteur de béton préfabriqué belge à obtenir un certificat CSC (Concrete Sustainability Council). Il s’agit d’un système de certification international spécifique au secteur du béton, du ciment et des granulats, qui témoigne du caractère responsable et durable d’une entreprise. L’aboutissement de mon travail de l’année dernière. (SOM)